Центр форматно-раскроечный с ЧПУ PANHANS ECOPAN

Автоматический станок для точного, без сколов раскроя облицованных и необлицованных плит из древесных материалов, а также материалов, которые обрабатываются аналогично древесным материалам.


БАЗОВОЕ ОСНАЩЕНИЕ

Направляющие пильной каретки
-    Жесткая база станка изготовлена из прочной стали    для    обработки    с    максимально    возможной точностью.
-    Процесс обработки сравним со строганием. Этот метод гарантирует абсолютную параллельность по всей длине реза благодаря твердым (твердость по шкале Роквелла 62), направляющим роликам (Ø30 мм) для перемещения каретки, что обеспечивает одинаковую глубину подрезки по всей длине.
-    Твердые    профилированные    ролики,    без    люфта, обеспечат высокое качество реза. Усовершенствованная система очистки очищает направляющие     и ролики без проблем даже при высоком уровне выброса пыли.
-    Сбалансированный пильный агрегат обеспечивает равномерное распределение веса на ролики и тем самым гарантирует высококачественный результат.

Пильная каретка
-    Пильная каретка базирующаяся на прочной стальной конструкции, оснащена главной и подрезной пилами (простая и быстрая замена инструмента).
-    Парковочная позиция пильной каретки находится со стороны оператора (консоли управления).
-    Пильный    агрегат    движется    от    угловой    линейки    и обеспечивает максимально короткий пильный цикл.
-    Привод осуществляется посредством зубчатой рейки и шестерни.
-    Регулировка длины реза пильного агрегата выполняется автоматически датчиком (который может быть отключен с панели управления).
-    Расчет расстояния передается преобразователем напрямую на подающий двигатель пильного агрегата.
-    Пильный диск, синхронизированный с датчиком узких заготовок в конце распила, автоматически уходит в нижнее положение.
-    Регулировка высоты пиления пошаговая: 4 шага.

ЗАДНИЙ СТОЛ СТАНКА
Позиционирование     материала     происходит     на     заднем     столе     станка,     снабжѐнном     высококачественными комбинированными профильными шинами с роликами
Опорные балки
-    3 опорные балки с синтетическими роликами на
обеих    сторонах    для    деликатного    перемещения
материала в рабочую зону.
Дополнительные опорные балки
Опорные   балки   с   синтетическими   роликами   на   одной
стороне для деликатного перемещения материала
-    СL3200 мм – 5 шт.
-    CL4200 мм – 6 шт.
Программный толкатель
-    Программный толкатель при помощи прочных прижимов    по    программе    позиционирует    подлежащие раскрою заготовки на линии пропила.
-    Привод осуществляется посредством двух зубчатых    реек и шестерѐнок, что даѐт абсолютную параллельность по всей длине пиления.
-    Твердые профилированные ролики, без люфта, обеспечат высокое качество    реза.    Усовершенствованная    система    очистки    очищает направляющие и ролики без проблем даже при высоком уровне выброса пыли.
-    Бесконтактная электромагнитная система измерения: точность позиционирования    +/-0,1    мм,    не    подвержена    износу,    не    требует обслуживания!

Прижимы и упоры
Прижимы с резиновыми накладками для деликатного прижима материала.
Положение прижимов на толкающей линейки слева направо:
-    СL3200 мм – 5 шт. 65/245/395/985/2225 мм
-    CL4200 мм – 6 шт. 65/245/395/985/1605/2845 мм
Положение упоров на толкающей линейки слева направо:
-    SL 3200 мм – 1605 мм
-    SL 4200 мм – 2225/3465 мм

ПЕРЕДНИЕ ЗАГРУЗОЧНЫЕ СТОЛЫ
Столы с воздушной подушкой
-    3 стола с воздушной подушкой 600х1800 мм
-    Воздушная подушка (системы PANHANS) со стальными шариками в роли клапанов
Приводное устройство
Обеспечивает лѐгкое перемещение передних загрузочных столов, для более
комфортной работы с панелями разных размеров.
Направляющая линейка
Направляющая   линейка   (1   800   мм)   на   переднем   левом   столе   фиксировано
соединенная      со      станиной,      что      обеспечивает      идеальную      точность      угла
распила.
Боковое прижимное устройство
Неизменное давление на заготовки    во время всего рабочего цикла с помощью прижимного ролика, который не портит материал благодаря многослойной резине.
СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ
Промышленный ПК
-    WIN XP встроенный
-    Центральная память 256 MB DDRAM 266 МГц
-    Тип процессора VIA C3 CPU 1,0 GHz, эквивалент Intel Celeron 2,4 GHz
-    Разрешение видео 800х600/1024х768
-    Интеграция в локальную сеть VIA RHINE II Fast Ethernet RJ45 10/100 MB
-    Интерфейс PS/2 для мыши и клавиатуры
-    Серийные порты (COM 1 и COM 2)
-    Порты USB 2.0 (2 на ПК, 1 на панели пользователя)
-    Жесткий диск 40 GB
-    CD-ROM drive 52 fold
-    TFT VGA монитор 17”
Панель управления
-    Панель управления подвижная и поворотная, антибликовая и ударопрочная, с идеальным
расположением всех важных функций на уровне глаз оператора, защищенное место для принтера и рабочее
место для клавиатуры, мыши и документов. Она сконструирована на стальной пластине с порошковым
покрытием, очень практична и удобна для оператора
Экран панели управления EL5
-    EL5 появился в результате десятилетних исследований идей и мнений сотен клиентов.
-    Результат – простое и удобное обращение, кнопки с подсказками, графика.
-    Графика поддерживает ввод и выполнение заказов, из основного меню есть доступ к подменю, четко организованы функции.
Функции управления

-    Руководство производством
-    Производственный заказ
-    Программа оптимизации PIOS Professional
Руководство производством
-    С    этой    функцией    клиент    может    читать организованного меню.
-    Одним    нажатием    кнопки    на    клавиатуре производственных возможностей.
Производственные возможности:
-    Единичный рез;
-    Серийный рез;
-    Датчик реза;
-    Паз;
-    Вставленный паз;
-    Фальцевание переднее;
-    Фальцевание заднее;
-    Форматирование;
-    Вырезание под стекло или вентиляционные отверстия (опция).
Высокопроизводительное нарезание пазов (опция)
-    Щелчком мыши или клавиши необходимая программа обработки загружается в программное меню.
-    Дополнительно,    можно    предварительно    выбрать    необходимые    для    производства    функции,    напр., подрезную пилу, высоту реза и т.д.
-    Во       время       работы       станка       по       программе,       на       монитор       выводятся       актуальное       состояние       и предварительно выбранные функции станка.
-    Все     программы     можно     сохранить     в     списке    выбора,     откуда     их     можно     вызвать     в     любое     время. Программная память практически не ограничена. Также программы можно сохранять и на других носителях.
Производственный заказ
-    С   этой   функцией   планы   реза,   планы   реза   по   формату,   планы   реза   блоков   и   планы   реза   угла   могут быть разработаны программой оптимизации    PIOSPRO, создающей планы реза.
-    Обработка графически показывается на экране в режиме реального времени.
-    Оператор получает всю  информацию относительно заказа, материалов  и последовательности цикла подачи.
-    Все     данные     о     заготовке     на     выходе     из     станка     (размеры,     покрытие,     кромка),     отображаются     на мониторе.
-    Для идентификации заготовки, в это же время распечатывается соответствующая наклейка (опция).
-    Для   распознавания   обработанных   заготовок,   необработанных   и   обрезков,   они   маркируются   разным цветом.
-    Все   заказы   сохраняются   в   памяти   заказов,   которая   практически   не   ограничена.   Те   заказы,   которые уже отработаны, отмечаются, и их можно спрятать, в случае необходимости их можно вернуть обратно.
-    Заказы можно передавать по сети сохранять на панели управления.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Размеры:
-Длина реза    3200/4200 мм
-Ширина реза    3200/4200 мм
-Высота пропила  82 мм
Мощность двигателей:
-Основной пилы 14 КВт
-Подрезной пилы  1,5 КВт
-Привод пильной каретки    0,37 КВт
-Привод программного толкателя    0,75 КВт
-Вентилятора для стола с воздушной подушкой 2 КВт 0-100 м/мин
Скорости подачи:
- Пильного агрегата вперед/назад 0-100 м/мин
- Программного толкателя вперед/назад    25 м/мин /    80 м/мин

- Рабочее напряжение         3х400 В +/- 10%
- Управляющее напряжение        24 В постоянный ток
- Частота            50 Гц
- Номинальная мощность        20 КВт
- Номинальная сила тока        38 А
Пневматическое подключение:
- Рабочее давление          6 бар
- Потребление воздуха при 8 резах/мин    140 л/мин.
- Соединение к шлангу          внутренний Ø 12 мм
Подключение к аспирации:
- Подсоединение к вытяжному тоннелю снизу   Ø140 мм
- Подсоединение к прижимной балке      Ø100 мм
- Производительность          4 600 м3/ч
- Скорость потока          35 м/сек.
- Количество выходов на CL 3200мм      2 шт.
- Количество выходов на CW4200мм      3 шт.
Уровень шума:
- При холостом ходе          84 ДБ (А)
- Во время работы          87 ДБ (А)
Выброс пыли              0,45 – 1,02 мг/м³