ООО «Cтанки-ЦПС»
454091 г. Челябинск, ул. Свободы, 108а
тел/факс: (351)729-80-39 (многоканальный)
E-mail: 7298039@mail.ru
www.stanki-cps.ru, www.станки-цпс.рф

Станок токарный по металлу JTL-618DTC-DRO

 Токарный станок JET JTL-618DTC-DRO
 
Описание
•    Гарантируемая повторяемость 0,00125 мм (DTC);
•    Биение шпинделя 0,0015 мм;
•    Плавное изменение частоты вращения шпинделя 50-4000 об/мин;
•    Цифровая индикация MITUTOYO по 2-м осям (DRO);
•    Закаленная станина, направляющие из легированной инструментальной стали;
•    Высокоточные конические шариковые подшипники шпинделя с предварительным натягом;
•    Нарезание резьбы осуществляется при помощи серводвигателя управляемого компьютером (DTC)

Стандартная комплектация
•    Автоматизированная коробка передач для нарезания резьбы (DTC);
•    Цифровые линейки MITUTOYO и прибор цифровой индикации 5,7” Fuji (DRO);
•    Двигатель 2,25 кВт;
•    Поддон для сбора стружки;
•    Задняя бабка с конусом МК-2;
•    Система подвода СОЖ;
•    Лампа местного освещения;
•    Винты регулировки по высоте;
•    Инструмент для обслуживания в инструментальном ящике

Технические характеристики

МодельJTL-618DTC DRO
Артикул 380ВJTL-618DTC DRO
Диапазон зажима:
 кулачки150 мм
цанговый патрон76 мм
- цанги 5С круглые27 мм
- цанги 5С 6-гранные22 мм
 ступенчатый цанговый патрон27-152 мм
Диаметр обточки над станиной280 мм
 Ø обточки над поперечным суппортом152 мм
Расстояние между центрами457 мм
Проходное отверстие шпинделя32 мм
Диаметр прутка, цанга 5С27 мм
Конус шпинделя5С (100) / 40 
Частота вращения шпинделя, плавно50-4000 об/мин
Метрическая резьба0,2-6,35 мм
Дюймовая резьба120-4 TPI
Продольная подача, плавно5-102 мм/мин
Поперечная подача, плавно8-178 мм/мин
Ход поперечного суппорта, мм:320
Ход верхнего суппорта76 мм
Ход пиноли задней бабки95 мм
Габаритные размеры1850х750х1700 мм
Выходная мощность2,25 кВт/S1 100%
Масса1000 кг

Принадлежности:

АртикулОписание 
LT-01-109Центр передней бабки
LT-01-108CПоводковая планшайба
LT-01-110ТПоводковый патрон
T-315Планшайба для установки патрона
KM-6Патрон для чистовой обработки
540-100Быстросменный резцедержатель
540-111Резцовый блок 16х75 мм
540-130Сверлильный и расточной блок 30 мм
T-SR-300Неподвижный люнет до 76 мм
T-FR-300Подвижный люнет
TL-T-01Приспособление для обточки конусов
T-RT-108Приспособление для обточки радиусов
T-RTS-10Противосуппорт, ход 19 мм
T-AIT-064-х позиционный резцедержатель, 10 мм
LB-68-11Приспособление для отрезки
T-MC-2Невращающийся центр
T-LC-2Вращающийся центр
TDS13-MT2Сверлильный патрон 1,2-13 мм/Mk-2
*Полный ассортимент оснастки и приспособлений по запросу
  • Механизм привода шпинделя постоянно работает в масляной ванне
  • Закаленные и отшлифованные шестерни передней бабки
  • Автоматическая подача продольного и поперечного суппорта
  • Регулировка зазоров направляющих при помощи клиновых планок
  • Регулируемая в поперечном направлении задняя бабка для обточки конусов
  • Возможность левого и правого вращения шпинделя
  • Регулируемая муфта подачи
  • Толчковый режим работы шпинделя
  • УЦИ (Устройство цифровой индикации) по 3 осям, цена деления 0,005 мм, погрешность ± 1 знак

 

Стандартная комплектация: 

  • 3-х кулачковый патрон Ø160 мм с прямыми/обратными кулачками
  • 4-х кулачковая планшайба Ø200 мм (GHB-1340A)
  • Планшайба Ø300 мм
  • 4-х-позиционный резцедержатель с фиксатором
  • Подвижный и неподвижный люнеты (GHB-1340A)
  • Поддон для сбора стружки
  • Указатель резьбы
  • Инструмент для обслуживания в инструментальном ящике
  • Подставка с регулируемыми опорами
  • Защитный экран патрона с концевым выключателем
  • 2 невращающихся центра МК-3
  • Переходник МК-5/МК-3
  • Набор сменных шестерён
  • Съемный мостик направляющих, gap (GHB-1340A)

 

Технические характеристики: 

Модель 

GHB-1330 

GHB-1340A 

Артикул 380 В с УЦИ 

50000700T 

50000710T 

Артикул 380 В 

321350T 

321357T 

Диаметр обточки над станиной

330 мм

330 мм (gap 476 мм)

Диаметр обточки над поперечным суппортом

197 мм

197 мм

Расстояние между центрами

760 мм

1015 мм

Высота центров

166 мм

166 мм

Частота вращения шпинделя, 8

70 - 2000 об/мин

70 - 2000 об/мин

Конус шпинделя

МК-5

МК-5

Присоединение шпинделя, Camlock

D1-4 (DIN 55029)

D1-4 (DIN 55029)

Проходное отверстие шпинделя

38 мм

38 мм

Макс. размер резца

16х16 мм

16х16 мм

Ход поперечного суппорта

160 мм

160 мм

Ход верхнего суппорта

70 мм

70 мм

Пиноль задней бабки

МК-3

МК-3

Ход пиноли задней бабки

95 мм

95 мм

Продольная подача, 60

0,04 - 0,8 мм/об

0,04 - 0,8 мм/об

Поперечная подача, 60

0,016 - 0,188 мм/об

0,016 - 0,188 мм/об

Метрическая резьба, 23

0,45 - 10 мм

0,45 - 10 мм

Дюймовая резьба, 38

3,5 - 80 TPI

3,5 - 80 TPI

Ширина станины станка

187 мм

187 мм

Выходная мощность

1,5 кВт/S1 100%

1,5 кВт/S1 100%

Потребляемая мощность

2,8 кВт/S6 40%

2,8 кВт/S6 40%

Габаритные размеры, (ДхШхВ)

1650х762х1200 мм

1905х762х1200 мм

Масса

600 кг

650 кг

 

Принадлежности:

Артикул

Описание

321430

4-х кулачковый патрон 200 мм

321431

Однопозиционный резцедержатель

321442

Устройство для обточки конусов

321449

3-х кулачковый патрон 160мм

350055

Система подвода СОЖ

465303

Вращающийся упорный центр МК-3

650014

Набор из 16 цанг Ø1/8''-1 1/16'' для 50000191

50000191

Цанговый патрон для цанг 50000190

50000190

Набор из 17 цанг Ø3-25 мм для 50000191

GHB1340-SR

Неподвижный люнет

GHB1340-FR

Подвижный люнет

IT160400

Патрон 3-х кулачковый Ø160 мм с прямыми и обратными цельными кулачками

IT160401

Комплект прямых цельных каленых кулачков для патрона Ø160 мм

IT160402

Комплект обратных цельных каленых кулачков для патрона Ø160 мм

IT160403

Комплект цельных сырых кулачков для патрона Ø160 мм

 

JTL-618DTC DRO

Этот токарный станок не имеет коробку передач для нарезания резьбы, вместо этого он оснащен управляемый компьютером серводвигатель непосредственно связанный с ходовым винтом. Точное применение индикации необходимого выбранного шага резьбы на дисплее с сенсорным экраном, резьба получается самостоятельно точной и, в итоге, исключаются проблемы с получением специальных резьб. На дисплее, кроме того, отображается частота вращения шпинделя, скорость подачи и координаты положения режущего инструмента.

Лучший выбор для инструментальщика:
- Идеален для точения резьб и обработки поверхностей без применения сменных шестерен и коробок скоростей. Легкий переход в метрической на дюймовую систему, точность составляет до третьего знака после запятой;
- Цифровое отображение частоты вращения шпинделя в оборотах в минуту и автоматической подачи инструмента позволяет оператору настроить оптимальным образом процесс точения и режимы резания;
- Цифровое отображение значения силы тока позволяет легко контролировать нагрузку при точении;
- Наличие функции быстрого отвода при точении резьбы уменьшает время на обработку.

Контрольная панель:
- Ходовой винт приводится в действие напрямую сервомотором. Прямое управление интерфейсом шпинделя, декодер используется для передачи прямолинейного перемещения механизмам при помощи ходового винта.
- Жидкокристаллический сенсорный дисплей отображает цифровые данные и настройки;
- Быстро вернувшийся в начало выполняется в зависимости режим принцип временного останова слежения (Быстро возвращение к происхождению выполнено согласно принципу того, чтобы временно отрываться способ прослеживания)
- Производительность минутной подачи автоматической подачи рассчитывается компьютером на основании данных конвертера, таким образом, чтобы точение было точным, легким и сильным.

Что такое DTC:

Станок JET JTL-618DTC это инструментальный токарный станок с Цифровым Контролем Резьбонарезания (DTC), заменяющим традиционную резьбовую коробку передач управляемым микропроцессором сервомотором ходового винта. В прошлом, когда рабочий сталкивается с заготовкой, на которой необходимо было проточить резьбу, не поддерживаемую на обычном токарном станке, он должен рассчитать зубчатое зацепление и заказать специальный набор шестерен и найти способ установки этой пары в механизме в коробке передач. Это экономически не целесообразно, если объем партии не является достаточно большим. Инструментальный станок JTL-618DTC разработан для устранения этой отнимающей много времени работы. С новой системой цифрового контроля резьбонарезания, пользователь имеет возможность легко настраиваться на точение резьбы.
Просто введите требуемый шаг резьбы на числовой вспомогательной клавиатуре пульта управления сенсорного жидкокристаллического дисплея и затем начните цикл резьбонарезания как на других обычных токарных станках. Система DTC контролирует и синхронизирует главное вращение шпинделя и скорость подачи по Оси Z, чтобы выполнить точный цикл нарезания дюймовой (ниток на дюйм) или метрической (мм) резьбы.
Помимо того, на станке с DTC возможно нарезать питчевую резьбу, обычно недоступную на ручных токарных станках, также значительно уменьшен шум и вибрация во время резьбонарезания, потому что больше нет шестерен и самого механизма коробки передач.
Так как JTL-618DTC уже имеет установленную интегральную схему и жидкокристаллический монитор, чтобы облегчить контроль резьбонарезания, следующий логический шаг должен дополнить возможности станка функцией цифровой индикации (DRO). Система цифровой индикации входит в стандартную комплектацию станка и оснащается цифровыми линейками по осям Х и Z фирмы Mitutoyo.
Для людей, знающих по своему опыту высокую точность, качество инструментальных токарных станков во всем мире, JTL-618DTC DRO позволяет расширить возможности оборудования. Этот станок разработан на основе высокоточного инструментального токарного станка JET модели JTL-618VS. Эти станки идеальны для выполнения высокоточных токарных работ с деталями небольших размеров (обычно которые можно зажать в цангах 5С). Гарантируемая некруглость детали не более 0,0012 мм (1,2 мкм).