Пресс роликовый модель T-PF 190 TURANLAR (ТУРЦИЯ)

Станок для постформинга модель T-PF 190 TURANLAR(ТУРЦИЯ)
Технические характеристики:

Станок предназначен для выполнения операции постформинга - формирования ламинированного покрытия, соответствующего профилю кромки панели, и выполнения клеевого соединения панели и ламината. Перед выполнением операции склеивания обе поверхности - ламинированного покрытия и панели - должны быть покрыты равномерным слоем клея. После прохождения заготовкой узла нагревателя форма кромки задается с помощью узла картриджа. Используется специальный фрезерный узел для удаления нижних свесовламинированного покрытия.

olmaja-cps-T-PF_190_TURANLAR_1

ПРОЦЕСС ПОСТФОРМИНГА И СФЕРЫ ЕГО ПРИМЕНЕНИЯ.
Постформинг - процесс формирования термопластичного материала на основу заданной формы под высоким давлением.
Процесс постформинга является важной технологией мебельной промышленности и позволяет изготавливать элементы интерьера и мебели самой разнообразной формы. Процесс постформинга является незаменимым при изготовлении деталей типа столешниц и подоконников.
МАТЕРИАЛЫ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ В ПРОЦЕССЕ ПОСТФОРМИНГ:
Клеи для постформинга должны обладать особенно высокой первоначальной схватываемостью для того, чтобы противостоять напряжению материала и усилию по его разгибанию.
Нанесение клея осуществляется с помощью кисти (выполнять эту операцию следует с особой аккуратностью) или с помощью специальной распылительной головки, работающей при температуре от +55 °С до +60 °С.

  • Материалы для облицовывания.

Процесс постформинга допускает облицовывание любыми материалами:
ламинатами, натуральным шпоном, пленками на основе бумаг. Наибольшее распространение получило облицовывание ламинатами. Почему предпочтителен для оклеивания ламинат? Он долговечен, по внешнему виду эстетичен. Нет проблем цвета и дизайна рисунка. Не царапается, не боится кислоты, воды,
от спиртных не линяет, не держит пятен, легко чистится.

  • Ламинаты.

Ламинаты - это многослойный пластик на основе бумаг, пропитанных различными полимерами или смолами. В зависимости от требований к прочности и стойкости поверхности к абразивному износу ламинаты различаются по технологии производства: ламинаты высокого давления HPL (High Pressure Laminate), изготавливаемые в плоских многоэтажных прессах, и ламинаты непрерывного способа производства CPL (Constant Pressure Laminate). Хорошие результаты дает обклеивание краев плит ламинатом высокого давления HPL.

УЗЕЛ НАГРЕВАТЕЛЬНЫЙ

olmaja-cps-T-PF_190_TURANLAR_2
Нагревательная система используется для нагрева ламинированного покрытия до температуры загиба.
Ламинат нагревается нагревателями непрерывно и равномерно.
Нагревательная система представляет собой хромоникелевый нагревательный элемент, оснащенный специальным рефлектором (отражателем). Кроме того, нагревательная система оснащена таймером, работа которого определяется толщиной используемого покрытия.
Постформинг ламинированных покрытий большей толщины, а также имеющих более светлые цвета поверхности выполняется при более высоких температурах нагрева. Светлые цвета ламината вызывают отражение тепла. Напротив, ламинированные покрытия с более темными цветами поверхности нагреваются
быстрее. Эти свойства покрытий должны быть известны оператору станка перед началом работы. В станках для постформинга непрерывного цикла управление нагревом осуществляется гораздо проще.

РОЛИКОВЫЙ БЛОК
olmaja-cps-T-PF_190_TURANLAR_3

Указанный узел выполняет наложение и прижим ламинатак панели. На внутреннюю поверхность ламината предварительно должен быть нанесен слой клея.
Станок имеет одинарный картридж, формообразующий процесс выполняется с помощью прижимных роликов. Сформованный ламинат приклеивается к поверхности панели с помощью прижимных роликов и изгибающей штанги.

ФРЕЗЕРНЫЙ УЗЕЛ
olmaja-cps-T-PF_190_TURANLAR_4

Данный узел предназначен для обрезки свесов ламината после завершения
выполнения операции постформинга. Обрезка осуществляется с помощью
высокоскоростных электродвигателей, скорость вращения которых составляет
11000 об./мин.

Габариты станка:3300x940x1600 мм
Мин. ширина и длина заготовки:120x120 мм.
Толщина обрабатываемой детали:от 0 до 70 мм
Толщина бумажно-слоистого пластика:от 0,3 до 1 мм
Скорость автоматической подачи заготовки:от 2 до 8 м/мин
Постформационный роликовый блок
Фрезерный узел для снятия свеса ламината
Эл. мощность двигателя фрезерного узла:0,55 кВт
Частота вращения фрезы:11000 об/мин
Общая эл. мощность станка:5,5 кВт
Вес:815 кг