10800 евро


Станок кромкооблицовочный ME 25 SCM Group Италия

Кромкооблицовочный станок предназначен для облицовки кромочным материалом (из меламиновой бумаги, ПВХ, АБС, дерева и т.п.) на плиты из дерева и его производных (ДСП, фанера и т.п.)

Станок осуществляет операции:
•    автоматической подачи кромки
•    наклейки кромки
•    предварительного торцевания кромки
•    чистого торцевания кромки
•    фрезерования для снятия верхнего и нижнего свесов
•    циклевания
•    шлифования

Рабочая высота стола904 мм
Размер рабочего стола2600x530 мм
Мин/макс. толщина заготовки12-50 мм
Мин/макс. толщина заготовки (при работе с циклевкой)16-50 мм
Толщина кромки в рулонах0,4-3 мм
Толщина кромки в полоскахдо 5 мм
Мин. рабочая ширина панели при работе с кромкой в рулоне65 мм
Мин. рабочая длина панели при работе с кромкой в рулоне190 мм
Мин. рабочая длина панели с торцовкой только переднего свеса120 мм
Скорость подачи7 м/мин
Диаметр твердосплавных фрезØ72 мм, Z=4
Торцовочный диск с переменным зубомØ90 мм, Z=20
Давление в пневмосистеме6,5 бар
Диаметр аспирационного патрубка120 мм
Рабочая температура20 - 190°С
Мощность двигателя клеевой станции1,2 кВт
Емкость клеевой станцииоколо 0,5 кг
Мощность двигателя торцовочного агрегата0,37 кВт
Обороты торцовочного агрегата12000 об/мин
Мощность двигателя фрезерного агрегата0,75 кВт
Обороты фрезерного агрегата12000 об/мин
Мощность каждого двигателя полировального агрегата0,14 кВт
Обороты полировального агрегата2800 об/мин

 

ris1

ris2

Основные функциональные узлы:
1. Ленточный конвейер для подачи плит.
2. Разъем для подключения к пневмосети
. 3. Ниша для монтажа пневматических компонентов.
4. Винт регулировки высоты прижима.
5. Выход для подключения вытяжки.
6. Клеммы для подключения к электросети.
7. Направляющая линейка на входе.
8. Передний расширительный элемент рабочего стола.
9. Держатель рулона.
10. Защитный кожух.
11. Индикатор толщины плиты.
12. Гильотина для отрезания кромочного материала.
13. Узел фрезерования свесов.
14. Узел подачи кромочного материала.
15. Направляющая кромочного материала.
16. Пульт управления.
17. Узел обрезки торцевых свесов.
18. Группа прикатывающих роликов.
19. Узел клеевой ванны.
20. Циклевочный узел.
21. Щеточный узел.

Отличительные особенности:
Панель управления расположена на передней части станка для облегчения доступа
Моноблочная стальная станина обеспечивает жесткость конструкции и точную настройку узлов
Верхний прижим с 2-ми рядами обрезиненных роликов
Рифленый подающий транспортер со стальным внутренним армированием. Ручная настройка верхнего прижима на рабочую высоту с автоматическим позиционированием агрегатов на толщину панели. Цифровой индикатор установленной толщины панели. Роликовая опора для панелей по всей длине станка. Защитный кожух. Электронное устройство с PLC, выключатель запирающийся на замок, тепловая защита. Аварийный выключатель.
Группа нанесения клея, загрузки и прижима кромки
Клеевая ванночка для термоплавкого клея с тефлоновым покрытием.
Нагревательное устройство на клеенаносящем ролике для поддержки постоянной температуры клея.
Система управления температурой клея, интегрированная в PLC.
Устройство автоматической рециркуляции клея.
Устройство загрузки рулонного кромочного материала с гильотиной до 3 мм толщиной.
Тарелка для кромочного материала Ø730 мм.
Прижимной блок с 2-мя роликами.
Регулировка входной направляющей по толщине кромочного материала с цифровым индикатором.
Ручной переключатель для понижения температуры в клеевом бачке.
Торцовочный агрегат (1 x 0,37 кВт, 200 Гц, 12000 об/мин), ненаклоняемый (торцевание 90 град.), вылет пилы регулируется по цифровому счетчику.
Фрезерный агрегат снятия продольных свесов (1 х 0,75 кВт, 200 Гц, 12000 об/мин)
Предназначен для снятия верхних и нижний свесов кромочного материала. Вертикальные и гори-зонтальные башмачковые копиры используются для точного позиционирования инструмента отно-сительно рабочей линии. Быстрая настройка агрегата, благодаря механическим цифровым индика-торам. Комплект комбинированных фрез Ø72 мм (радиус 2 мм/прямо до 5 мм). Для перехода между позициями агрегат имеет осевое смещение по двум цифровым индикаторам.
Циклевочный агрегат для финишной отделки толстых кромок ПВХ.
Вертикальные и горизонтальные башмачковые копиры для точного позиционирования инст-румента относительно рабочей линии.
Система подключения к вытяжке с отсеком для сбора стружки. Ручное отключение агрегата из работы. Инструмент R=2 мм.
Полировальный агрегат (2х 0,14 кВт, 2800 об/мин).

 

Конструкция станка предусматривает работу на нем одного оператора.

 

ris3

A - Положение оператора при загрузке детали.    

B - Положение оператора при выгрузке готовой детали.